O armazenamento de PCBs requer um controle cuidadoso das condições ambientais, pois este é um fator central que afeta a vida útil e a confiabilidade. Os PCBs são mais vulneráveis à umidade, altas temperaturas e gases corrosivos no ar. Portanto, o ambiente ideal de armazenamento deve ser seco, em temperatura ambiente e com ventilação estável. Geralmente, recomenda-se que a umidade seja controlada entre 40% e 60%. Se a umidade ambiente for muito alta, a PCB absorverá facilmente a umidade, podendo causar "estouro da placa" ou delaminação durante a soldagem por refluxo subsequente. A exposição prolongada-ao ar também fará com que as almofadas de solda oxidem gradualmente, afetando a soldabilidade. Para placas de alta-precisão ou aquelas armazenadas por longos períodos, elas geralmente são colocadas em um gabinete desumidificador ou em uma embalagem à prova de umidade-selada a vácuo-, juntamente com dessecantes, para reduzir o impacto da umidade.
A embalagem e a colocação também são importantes. Diferentes estágios de desenvolvimento de PCB requerem diferentes níveis de proteção. As placas nuas não montadas são geralmente seladas em sacos anti{2}}estáticos para evitar o acúmulo de eletricidade estática e a oxidação do metal. Para PCBAs com componentes montados, é necessário material de amortecimento adicional para evitar danos por colisão durante o transporte ou manuseio. O empilhamento pesado deve ser evitado durante o armazenamento, especialmente para placas multicamadas ou placas-de tamanho grande, pois o estresse prolongado pode levar a leves empenamentos ou até mesmo alterações na tensão estrutural interna. No armazenamento, o contato direto com o solo ou a proximidade de paredes não é recomendado para minimizar o impacto do refluxo de umidade e das flutuações de temperatura.
Para armazenamento-de longo prazo ou gerenciamento de inventário, inspeções periódicas e controle de data de validade também precisam ser considerados. Os PCBs não são produtos que podem ser armazenados indefinidamente. Mesmo em bons ambientes, as camadas de tratamento de superfície (como OSP, ouro de imersão e revestimento de solda) envelhecerão lentamente com o tempo. Portanto, os ciclos de inventário geralmente são definidos, como a reinspeção-a cada 3 ou 6 meses. A re-inspeção inclui a verificação de oxidação, alterações na cor da almofada e a integridade da embalagem-à prova de umidade. Se for encontrada uma ligeira oxidação, a soldabilidade pode ser restaurada através de limpeza ou reprocessamento profissional.
