Chicote de cabos industriais

Fiação de energia, controle e comunicação

Um chicote industrial pode conter vários tipos de circuitos em um conjunto.

Os circuitos de potência fornecem energia para motores, atuadores e outras cargas elétricas. Os circuitos de controle conectam interruptores, relés, entradas e saídas do CLP. Os circuitos de sinal transmitem informações de sensores ou dispositivos de medição. Os circuitos de comunicação conectam equipamentos e controladores de rede industrial.

Esses circuitos devem ser dispostos de acordo com suas características elétricas.

Separar circuitos de sinal sensíveis de condutores de{0}maior potência pode ajudar a reduzir interferências indesejadas. Métodos apropriados de seleção de cabos, blindagem e aterramento também podem ser necessários para sistemas contendo sinais analógicos sensíveis ou comunicação de alta-velocidade.

Isso é particularmente importante quando motores, inversores de frequência-variáveis ​​e outros equipamentos eletricamente ruidosos operam próximos aos componentes eletrônicos de controle.

Configuração de conector e terminal

Os conectores são selecionados de acordo com os requisitos elétricos, espaço de instalação e condições ambientais.

Chicotes industriais podem usar:

• Fio-a{1}}conectores de fio
• Conecte-aos{1}}conectores da placa
• Conectores circulares
• Blocos terminais
• Conectores-de alta densidade
• Conectores selados
• Conjuntos de conectores personalizados

A seleção do terminal também afeta a confiabilidade-de longo prazo. O tamanho do condutor deve ser compatível com o terminal, enquanto os parâmetros de crimpagem devem ser controlados durante a produção.

Para equipamentos expostos a vibrações, os mecanismos de travamento do conector são particularmente importantes. Uma conexão segura reduz a possibilidade de movimento do terminal ou contato intermitente durante a operação da máquina.

Gerenciamento de cabos e proteção mecânica

A fiação industrial deve permanecer organizada enquanto permite que a máquina opere normalmente.

As soluções de proteção podem incluir tubos corrugados, mangas trançadas, conduítes flexíveis, tubos termorretráteis e fita protetora.

O método correto depende da estrutura de instalação.

Para a fiação fixa, o objetivo principal pode ser a proteção e a organização. Para conjuntos móveis, o chicote também deve acomodar flexão e movimento sem estresse mecânico excessivo.

O comprimento e o roteamento do cabo devem ser controlados cuidadosamente. O comprimento excessivo do cabo pode complicar a instalação, enquanto o comprimento insuficiente pode causar tensão nos conectores e terminais.

O alívio de tensão nos pontos de conexão é outra consideração importante porque forças mecânicas repetidas podem eventualmente afetar o condutor ou a conexão do terminal.

Controles de fabricação para chicotes industriais

A consistência da produção é particularmente importante quando os chicotes de cabos industriais são adquiridos em lotes repetidos.

Um fluxo de fabricação típico pode incluir corte de fios, decapagem, crimpagem de terminais, montagem de conectores, ramificação, capa protetora, etiquetagem e testes elétricos.

O corte automatizado ou controlado ajuda a manter comprimentos de cabo consistentes. Os parâmetros de decapagem devem evitar danos ao condutor. A crimpagem requer ferramentas apropriadas e parâmetros de processo controlados.

Para montagens-de múltiplas ramificações, instruções de trabalho visuais e acessórios de montagem podem ajudar a manter o roteamento e a posição corretos do conector.

A inspeção da primeira{0}}peça é útil antes do início de um lote de produção. Ele oferece a oportunidade de verificar comprimentos de fios, posições de terminais, configuração e rotulagem de conectores antes que o mesmo processo seja aplicado à quantidade restante.